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如何提高自动插件机插件的可靠性?

简化方案设计。

　　方案设计时，在确保设备满足技术、性能指标的前提下，应尽量简化设计，简化电路和结构设计，使每个部件都成为***简设计。采用模块和标准化产品不仅能有效地提高设备的可靠性，而且能大大缩短研制周期，为设备的迅速改型与列装提供极有利的条件。当今世界流行的模块化设计方法是提高自动插件机设备可靠性的有效措施。块功能相对单一，系统由模块组成，可以减少设计的复杂性，将设计标准化、规范化。国内外大量事实已证明了这一点，产品设计应采用模块化设计方法。

立式插件机操作过程中有哪些注意事项

1. 生产过程中如遇到不良板增多,要立即停机喊工程过来修机,如因客户来板不良或者操作员作业不规范造成的PCB板断裂/刮花/断边,要第—时间把不良板交给班长,以便于我方和客户调换.

　　2. 结完一个线操作员要马上把机器打扫干净,机器站位,操作台面,地面等都要清理,清理出来的零件需要确认后放置在专门的零件盒里,便于QC进行清理尾数板.

　　3. 生产完一个批量剩下的尾数,操作员和QC有责任将尾数板/料统计出来,以书面形式报告给当班班长.不能相互推委,当班的问题当班解决.

自动立式插件机对工艺的要求

一、对元件尺寸的要求：

　　元件体长度：18.00 mm;元件引线直径：0.41-0.81mm;元件体直径：5.0mm;元件引线平直度容差：±0.5mm;元件跨距：5mm;公制 5.08-26.00mm。

　　二、输入编带要求：

　　编带辐度差：42.00mm(±1.00mm);元件引线距离(元件间距)：5.0mm;允许引线伸出编带外长度：1.0mm

　　三、对PCB的要求

　　1、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W)

　　2、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm(焊盘露铜外径距离)内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离;且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。

　　3、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mmlt;=dlt;=0.8mm范围内。

　　4、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。